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2025 TAIPEI CYCLE exhibition in Taipei

AI 智能最佳化表面處理完整解決方案

機器人表面處理系統:最完整的解決方案

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DTboost 研磨工具與砂帶機

提供穩定且精準的研磨性能,適用於各種應用,搭載浮動力控制技術(Compliance Force Control),確保加工過程中的一致性與靈活性,減少對人工操作的依賴,並改善工作環境健康

DTb 自動 TCP 校正技術與 TCP 離線編程軟體完美整合

Robotmaster 離線編程軟體簡化了機器人加工路徑生成,提升編程效率與加工精度,減少人工干預,降低勞動強度,並提高生產效率。我們的 Robotmaster 自動校正技術將機器人物理量與虛擬量完美整合,搭配 Robotmaster 大幅提升路徑執行準確度,實現精確的複雜研磨應用

3M 高效能機器人研磨耗材

作為 3M 的經銷合作夥伴,我們提供高效能的研磨材料,與機器人系統完美結合,顯著提升加工效率與表面品質,同時減少對工人健康的風險

DSA 完整研磨系統解決方案

整合硬體、軟體與耗材,提供一站式解決方案,全面滿足不同表面處理需求,並減少傳統人工操作,創造更健康的工作環境

豐富的機器人表面處理經驗

我們擁有台灣最具規模與經驗的自動化表面處理專業技術,涵蓋去刺、拋光、研磨、切割與噴砂等多元製程,幫助客戶提升生產效率,並保護工人健康

DTb Cloud SMB 智慧製造系統

深度結合 AI 技術,實現設備的即時監控與智能建議。系統能夠檢測設備狀況、分析故障風險,並提供維護或操作建議,確保穩定運行與高效生產,並進一步減少對人工操作的依賴

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1000+
Project Completed
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11+
Work Experience
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21+
Design Patent

我們的優勢

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全球領先的技術與解決方案

我們提供最完整的機器人表面處理系統解決方案,涵蓋研磨工具、砂帶機、TCP 校正技術及離線編程軟體、高效能研磨材料及智慧製造系統,全面滿足客戶在自動化表面處理方面的需求,確保高效、精準的加工效果

高精度與高效率

系統搭載先進的浮動力控制技術(Compliance Force Control),確保加工過程中的一致性與靈活性,顯著提高生產效率,減少對人工操作的依賴,提升整體產能

環境與社會責任

我們的機器人表面處理系統不僅符合全球各地的法規要求,還在推動企業 ESG(環境、社會與治理)目標方面發揮關鍵作用,提升員工安全、促進環境保護與資源管理,支持企業可持續發展

強大的經驗與專業技術

擁有台灣最具規模與經驗的自動化表面處理技術,涵蓋去刺、拋光、研磨、切割及噴砂等多元製程,並具備豐富的機器人表面處理經驗,能滿足各類型製程需求,為客戶提供定制化解決方案

智慧製造與 AI 整合

我們的 DTb Cloud SMB 系統與 SMB 智能系統深度結合,實現設備即時監控與智能建議,提升設備運行效率,減少維護與操作風險,幫助企業達到最佳生產效能

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機器人手持工具表面處理系統

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  • 砂帶自動更換機
  • Tool Change 工具架,更換工具使用
  • 砂紙自動更換機
  • 工業機器人
  • 交換式雙工位變位機

適用範圍

  • 材料類型:金屬、塑膠、複合材料(如碳纖維、玻璃纖維)
  • 處理需求:適用於烤漆前表面處理、焊道、澆口、冒口、毛刺及合模線去除,以及加工後的毛刺處理

行業應用

  • 航太、船舶、軍工、汽車、機車、自行車、五金、3C
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行業類型

  • 鈑金加工:鈑金沖壓與焊接後表面處理,需精密研磨與光滑處理
  • 鎮產業:砂型鑄造與壓罐件表面瑕疵修整與拋光
  • 機械加工:金屬或塑膠工件的精細研磨與拋光
  • 液壓成型:液壓成型工件表面處理,特別是烤漆工件
  • 鍛造業:鍛造工件表面研磨處理,提升質量與外觀
  • 碳纖維加工:碳纖維部件邊緣修整與表面光滑處理
  • 玻璃纖維成型:玻璃纖維部件表面處理與修整,確保光滑無瑕

系統優勢

  • 减少人力需求:自動化提升
  • 改善環境:減少粉與噪音
  • 保護健康:減少有害物質接觸
  • 符合 ESG 標準:減少污染,提升企業形象

核心功能

1

大型工件研磨

    • 使用手持工具,靈活處理複雜結構與死角部位
    • 適用於高研磨覆蓋率需求場景,實現高自動化研磨
2

多功能工具與材料搭配

    • Tool Change 標配 Change 組,工具可自由選擇 Change 表面處理工具
    • 自動化砂紙機標配三種砂紙槽,支持不同砂紙搭配滿足多樣化加工需求
3

雙工位設計

    • 減少加載時間
    • 提升生產效率
4

單軸機器人定位器

    • 擴大研磨範圍,減少死角
    • 提升加工靈活性

智能化與自動化

  • DTb Cloud 系統:監控設備狀態,提供數據分析
  • AI 智能系統:檢測設備狀況,預測維護需求
  • 多工位自動切換:快速配置,滿足多樣需求

設計與服務

  • 環保與安全設計:高效集塵系統與人體工學設計
  • 定制化解決方案:支持不同工件尺寸與材質
  • 售後服務:技術支持與定期維護

機器人選配

  • 機械手臂配置:支援高精度版本,進行精密加工
  • IRB2600-20 線精度為 0.55mm,IRB4600-60 線精度為 0.74mm,如需更高精度可選擇 0 或 0
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機器人手持工件表面處理系統

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3D 自動化供料系統

  • 節省空間,多層堆疊

    3D 自動化供料系統實現多層堆疊(5-3D 層),優化垂直空間利用,減少佔地面積。

  • 整合式供料車

    配合供料車實現批次轉序,簡化工作流程並提高效率。

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  • ToolStand-4GT 表面處理工具支架及工具
  • 工業機器人
  • DTb 3D 自動送料系統(附推車)
  • 砂帶機
  • 砂布輪機
  • 自動砂紙更換機
  • 可選多工位整合的轉移站
  • 可選濕式集塵裝置

應用範圍

  • 材料類型:金屬、塑膠、複合材料(如碳纖維、玻璃纖維)。
  • 加工需求:適用於塗裝前表面處理、焊縫、澆口、冒口、毛刺去除,以及後處理毛刺處理。

產業應用

  • 航太、造船、軍工、汽車、機車、自行車、五金、3C 產品。
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行業類型

  • 鈑金加工:鈑金沖壓、焊接後的精密打磨與平滑處理。
  • 鑄造行業:表面缺陷修正、澆口、冒口、分型線及毛刺去除。
  • 機械加工:金屬或塑膠工件的毛刺去除。
  • 液壓成型:液壓成型工件表面與分型線的打磨。
  • 鍛造行業:鍛造工件表面的飛邊切割或打磨處理。
  • 碳纖維加工:碳纖維元件的邊緣修整、粗磨及精磨。
  • 玻璃纖維成型:玻璃纖維元件的邊緣修整、粗磨及精磨。

系統優勢

  • 減少人力需求:自動化提升效率。
  • 改善環境:減少粉塵與噪音。
  • 健康保護:降低接觸有害物質的風險。
  • 符合 ESG:減少污染,提升企業形象。

核心功能

1

大型工件打磨

    • 手持工具靈活處理複雜結構和難以觸及的區域。
    • 適用於高打磨覆蓋需求,實現打磨自動化。
2

多功能工具與材料兼容性

    • 工具更換:標配 3 套工具,可自由選擇 3 表面處理工具。
    • 自動換砂紙機:標配三個砂紙槽,支持各種砂紙組合,滿足多樣化加工需求。
3

雙工位設計

    • 減少裝載時間。
    • 提高生產效率。
4

單軸機器人定位器

    • 擴大打磨範圍,減少死角。
    • 提升加工靈活性。

智能與自動化

  • DTb 雲系統:監控設備狀態並提供數據分析。
  • AI 智能系統:檢測設備狀況並預測維護需求。
  • 多工位自動切換:快速配置以滿足多樣需求。

設計與服務

  • 環保與安全設計:高效集塵系統與人體工學設計。
  • 定制化方案:支持不同工件尺寸與材料。
  • 售後服務:技術支持與定期維護。

機器人選項

  • 機械臂配置:支持高精度版本以滿足精細加工需求。
  • IRB2600-20:線性精度 0.55mm,IRB4600-60:線性精度 0.74mm,精度需求更高可選 0 或 0。
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Utilization Log

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將您的 DSA/DTboost 設備連接至網際網路,透過 DTb Cloud 輕鬆管理!

DTboost
DTboost

系統特色

您可以隨時隨地檢查您的設備

用它來解決您的問題

AI with Manual

  • 隨時隨地線上查閱手冊,並解決所需的問題
  • 快速在複雜的手冊中找到設備問題解決方案
  • 簡化故障排除流程並提升運營效率

即時狀態儀表

  • 今日設備使用狀態
  • 消耗品資訊
  • 系統執行程序
DTboost
DTboost

Utilization Log

您可以透過稼動率紀錄來分析設備或系統的使用狀況,進而優化整體性能並有效管理資源,

有助於提高生產效率、降低閒置時間,並促進資源的最佳配置與使用

TCP CalibrationCalibration Chart

TCP 校準

稼動率紀錄

系統標準化及模擬值與實際值的同步,能讓離線編程軟體準確應用於機器人系統。

X AxisY AxisZ Axis
Result - deviation0.0380.0360.038
ABB IRB2600 機器人使用 DSA TCP 校準系統以實現最大偏差 0.038 毫米於 XYZ 三軸中。

絕對精度

After calibration
IdealMeasurementdeviation
Target 13029.86-0.14
Target 23029.88-0.12
Target 33030.040.4
Target 43029.96-0.04
Before calibration
IdealMeasurementdeviation
Target 13029.77-0.23
Target 23029.79-0.21
Target 33029.89-0.11
Target 43029.83-0.17

這些是直接從離線編程軟體輸出的數值,經機器人處理後實際測量的結果

Absolute AccuracyAbsolute Accuracy

機器人表面處理系統

助力企業實現全球 ESG 目標與可持續發展

環境影響

機器人表面處理系統,幫助企業遵守全球環境法規,包括大氣污染防治法,達到資源使用效率、能耗及污染物排放等方面的環境標準,符合美國的《清潔空氣法》、歐盟的《空氣質量指令》、中國的《大氣污染防治法》以及東南亞地區的相關法規要求

減少資源浪費

精準控制研磨過程,減少耗材浪費,符合日本政府對資源高效利用的政策

  • 量化效益:材料使用率提升 20%-35%,年均減少廢料產生量 200-300 kg/台設備
  • 獲得效益:降低材料成本,減少廢料處理費用

降低能耗

優化能源管理系統,減少能源消耗,符合《能源節約法》能耗標準

  • 量化效益:每台設備每年節省電力消耗 2,000-3,500 kWh,耗能降低15%-25%
  • 獲得效益:提升企業的能源使用效率,並有助於企業獲得能源補貼或稅收減免

減少污染排放

有效控制粉塵和污水排放,符合《大氣污染防止法》和《水質汙染防止法》的規範

  • 量化效益:每年粉塵排放減少600-1200 kg/台設備,污水排放減少 10%-20%
  • 獲得效益:降低環境污染罰款風險,提升企業的社會責任形象,吸引更多可持續發展投資
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員工安全保障

自動化研磨設備幫助企業遵守全球勞動安全與健康法規,降低工傷風險,確保工作環境安全,符合日本的《勞動安全衛生法》、美國的《職業安全健康法》(OSHA)、歐盟的《工作場所安全與健康指令》、中國的《勞動安全衛生法》、印度的《工人安全與健康法》、以及東南亞地區的相關法規要求。

減少工傷事故

自動化設備配備安全防護裝置和緊急停機功能,符合《勞動安全衛生法》中的設備安全標準

  • 量化效益:工傷事故發生率可降低 30%-50%
  • 獲得效益:降低工傷事故的醫療及賠償成本,提升員工滿意度和生產力

智慧製造與 AI 整合

高效的粉塵收集系統滿足《勞動安全衛生法》對粉塵濃度的控制要求,保護員工健康

  • 量化效益:粉塵暴露量降低 60%-75%
  • 獲得效益:減少因健康問題導致的員工缺勤,提高工作效率,降低健康保險費用

社會效益

自動化研磨設備的應用改善了員工的工作環境,降低健康風險,符合日本政府推動的社會責任標準

  • 保障員工健康
  • 減少員工接觸有害物質的風險,促進健康的工作環境,符合《勞動安全衛生法》的健康標準
  • 量化效益:呼吸道疾病發病率降低 20% - 40%,因職業病請假的天數減少 15% - 30%

符合全球國際標準

自動化研磨設備符合 ISO 45001 和 ISO 45001 標準,並遵循全球各地的相關法規要求,展示企業在勞動安全、健康及環境管理方面的承諾,確保符合美國、歐盟、日本、中國、印度及東南亞等地的法規標準,體現企業對全球安全與環境的高度重視

ISO 45001:職業健康與安全管理

符合標準,減少員工暴露於危險環境中的風險,提升安全管理指標

ISO 14001:環境管理體系

通過降低能耗和污染物排放,符合環境保護標準,支持企業的可持續發展目標

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自動化研磨設備不僅幫助企業符合日本的相關法規,還在促進 ESG 目標方面發揮關鍵作用。

這些設備支持企業在員工安全、環境保護及資源管理方面的持續改進,為長期可持續發展奠定了堅實基礎,同時帶來顯著的經濟和社會效益。

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